2015年《中國制造2025》規(guī)劃正式印發(fā)
“中國制造2025”以體現信息技術與制造技術深度融合的數字化、網絡化、智能化制造為主線。
主要包括八項戰(zhàn)略對策：
- 推行數字化網絡化
- 強化制造基礎
- 智能化制造
- 提升產品設計能力
- 提升產品質量
- 推行綠色制造
- 完善制造業(yè)技術創(chuàng)新體系
- 培養(yǎng)具有全球競爭力的企業(yè)群體和優(yōu)勢產業(yè)：發(fā)展現代制造服務業(yè)
近年來，隨著國內制造業(yè)升級速度的加快，數字化工廠正在悄然的改變著傳統(tǒng)制造業(yè)生產方式，并推動制造業(yè)發(fā)展重心向高度的數字化、智能化轉變。
行業(yè)政策
行業(yè)現狀
解決方案
施耐德電氣依托先進的EcoStruxure架構，為祁連山水泥旗下的數字化試點工廠提供了包括數字化咨詢與服務、APC先進過程控制系統(tǒng)、EMS能源管理系統(tǒng)在內的軟硬件一體化的整體解決方案。
在漳縣祁連山水泥有限公司的工廠里，被稱為“水泥工廠的心臟”的回轉窯不知疲倦地日夜轉動著。為了保證水泥窯的穩(wěn)定、安全運轉，在生產過程中，窯操作員往往需要同時觀察多達上百個工藝參數的動態(tài)變化，不僅要在數秒內迅速做出判斷，還得通過計算機給出正確的調節(jié)指令，這必須依靠操作員長期積累的知識和經驗。
施耐德電氣基于模型預測控制算法的APC系統(tǒng)則能夠實現水泥窯、預熱器、篦冷機和磨機系統(tǒng)的最優(yōu)化運行，在解放操作員、穩(wěn)定產品質量的同時，保證了水泥窯安全、穩(wěn)定、可靠、優(yōu)化運行。
除了穩(wěn)定生產，能耗也是水泥企業(yè)關注的重點。很多水泥企業(yè)雖然“有心”進行能耗管理，但卻“無力”發(fā)現改進的點藏在哪里。以祁連山水泥旗下宏達建材有限責任公司為例，過去，公司管理層明明知道設備的空運轉會導致能源的浪費，卻無法實時獲悉設備的運行狀態(tài)。
施耐德電氣EMS能源管理系統(tǒng)則能讓工廠的能耗問題無所遁形。對于工廠管理者來說，EMS系統(tǒng)既能幫助他們動
態(tài)監(jiān)測水、電、煤、汽等能源的實時消耗量，又能讓他們隨時掌握和能耗相關的原料使用和設備運轉情況，從而助力他們識別和挖掘生產過程中的節(jié)能契機，做出正確決策。
施耐德電氣的APC系統(tǒng)使得漳縣祁連山水泥的熟料標煤耗下降1公斤以上，熟料工序電耗下降0.7度/噸；出窯熟料游離氧化鈣合格率達85%以上，標準偏差下降了10%以上，熟料強度穩(wěn)中有升；三年來，APC系統(tǒng)在線率高達99%以上，沒有發(fā)生過任何誤操作導致的失控狀態(tài)，榮獲中國建材企業(yè)家管理協(xié)會2018年度現代化管理創(chuàng)新成果二等獎。2019年12月，公司石灰?guī)r礦山被國家自然資源部列入《2019年度綠色礦山遴選名單》。
施耐德電氣的EMS系統(tǒng)在很大程度上完善了宏達建材能源數據的實時性和完備性，為全面提升企業(yè)的能效管理水平奠定了基礎。系統(tǒng)投運后，工廠最好的單月熟料標準煤耗降低到了100公斤/噸以下，2019年年降低電費453.6萬元。
未來發(fā)展趨勢
水泥行業(yè)作為傳統(tǒng)的“兩高一資”（高能耗、高污染、資源消耗）產業(yè)，從誕生的那一刻起，通過技術升級實現對資源的更有效利用就是行業(yè)發(fā)展進程中永恒的使命。
上個世紀70年代，新型干法水泥（預分解窯）生產工藝誕生以來，成為迄今為止最為成熟、資源利用率最高、生產成本最低的水泥生產方式。如今，經過50年的發(fā)展，預分解窯技術通過不斷的技術改進，能源利用效率已經令立窯、濕法窯、干法旋窯等“前輩”望塵莫及。
然而，隨著對生產工藝認識的不斷加深，單純依靠設備層面的改進，新型干法水泥資源利用潛力的提升正在面臨瓶頸。在此背景下，數字化生產方式備受業(yè)內關注，被業(yè)內眾多專家及大企業(yè)領導人認為是打開水泥未來可持續(xù)發(fā)展之“門”，實現水泥生產技術一次劃時代變革的“鑰匙”。
不久前，南方水泥黨委書記、總裁肖家祥在南方水泥上海總部接待了水泥網董事長邵俊一行。期間肖家祥表示，數字化轉型是中國水泥行業(yè)未來的必然趨勢，但是傳統(tǒng)行業(yè)數字化轉型是個艱難的過程，通過服務于企業(yè)實現數字化轉型繼而推動行業(yè)數字化轉型更難。
隨后，4月22日，海螺集團董事長高登榜在與水泥網董事長邵俊交流過程中也明確表示，產業(yè)互聯(lián)網化、數字化必然是下一步的發(fā)展方向，“老牛拉車”的發(fā)展模式必然要被淘汰。
近年來，在數字化浪潮下，國內水泥行業(yè)也加快了數字化轉型步伐。得益于此，水泥企業(yè)生產效率、抗風險能力全面提升。在今年初的新冠肺炎疫情中，身處湖北的華新水泥所受沖擊較為嚴重，但是依托多年來的數字化轉型成果，華新水泥依舊保持了良好的發(fā)展態(tài)勢。
公開報道顯示，數字化轉型覆蓋了公司包括生產、銷售、供應、運輸及日常管理在內的各個方面，為企業(yè)有效應對外部環(huán)境變化創(chuàng)造了條件。在此次疫情期間，很好的滿足了遠程辦公、視頻會議以及其他移動化辦公場景需求，員工可以通過互聯(lián)網隨時隨地靈活辦公。
在實體經濟與信息技術深度融合的今天，傳統(tǒng)制造如何進行數字化轉型，華新水泥的成功實踐提供了很好的借鑒。
去年6月6日，工信部發(fā)布四張5G商用牌照，標志著我國正式步入5G商用時代。未來已來！數字化浪潮正在水泥行業(yè)掀起一場深層次的變革，利用5G、大數據、人工智能等技術，為水泥企業(yè)賦能，實現行業(yè)數字化轉型已是大勢所趨。